Fitxa de dades tècniques [Model: HH-S-200kn]

ElServo Pressés un dispositiu impulsat pel motor de CA, que canvia la força rotativa cap a la direcció vertical a través del cargol de bola d’alta precisió, controla i gestiona la pressió pel sensor de pressió carregada a la part frontal de la part de conducció, controla i gestiona la posició de velocitat pel codificador i aplica pressió a l’objecte de treball alhora, de manera que s’aconsegueixi el propòsit de processament.

Pot controlar la pressió/posició de parada/velocitat de la velocitat/temps d’aturada en qualsevol moment. Pot adonar-se del control de bucle tancat de tot el procés de força de pressió i de pressió de la profunditat en l’operació de muntatge de pressió; La pantalla tàctil amb una interfície amigable humana-ordinador és intuïtiva i fàcil d’operar. Està instal·lat amb una cortina de llum de seguretat. Si una mà arriba a l’àrea d’instal·lació durant el procés d’instal·lació, l’indient s’aturarà in situ per assegurar un funcionament segur.

Si cal afegir configuracions funcionals i canvis funcionals addicionals o especificar altres parts de marca, el preu es calcularà per separat. Un cop finalitzada la producció, la mercaderia no es retornarà.

Especificacions: HH-S-200 kn

Posicionament AccuPudent	Plana 1
Màxim Pressió	200 kN
PreSsure Distància	800N-100 kN
Posicionament AccuPudent	± 0,02 mm
Pressió DetectarN Precisió	0.5%fs
Desplaçament RESolució Dades Adquisició Frecuència	0,001 m1000/s
MàximImum Cotxe	150mm
Tancada HVuit	500mm
Coll Profunditat	300mm
DIE  Tamany	e 20mm, 25mm fondo
PREssencial Velocitat	0,01-35mm/s
Ràpid Menjar Rata	0,01-125mm/s
El Mínim Velocitat Llauna BE Col·lecció TO	0,01 mm/s
Pressió Mantenir Temps	0-99s
Equip Força	20kw
Equip Força	3 ~ AC380V 50HZ
El Pes IS Al voltant de	650kg

Dibuix I Dimensió

Dimensions de la ranura en forma de T a la taula de treball

Número de sèrie	Elements principals
1	Controlador integrat de pantalla tàctil
2	Sensor de pressió
3	Servo System
4	Cilindre servoelèctric
5	Reixa de seguretat
6	Alimentació del mode de commutació

 

Main interfície of sistema programari

1. La interfície principal del temps de manteniment de la pressió inclou els botons de salt de la interfície, la visualització de dades i les funcions de funcionament manual.

2. Gestió: incloure la còpia de seguretat de l'esquema de la interfície de salt, l'aturada, la selecció del mode d'inici de sessió.

3. Configuració: inclou les unitats de la interfície de salt i la configuració del sistema.

4. Zero: dades de la indicació de càrrega buides.

6. Ajuda: informació de la versió, configuració del cicle de manteniment.

7. Pla de prémer: editeu el mètode de premsa.

8. Redo Batch: esborreu les dades de pressió actuals.

9. Força: Monitorització de la força en temps real.

10. Displacement: Posició de parada de premsa en temps real.

11. Força màxima: la força màxima generada durant el procés de premsa actual.

12. Control manual: augment automàtic continu, augment de polzada i caiguda; Prova la pressió inicial.

Equip features

1. Precisió alta dels equips: precisió de posicionament repetitiu ± 0,02 mm, precisió de la pressió 0,5% fs

2. El programari és autodenominat i fàcil de mantenir.

3. Diverses modes de premsa: control de pressió opcional i control de posició.

4. El sistema adopta un controlador integrat de pantalla tàctil, que pot editar i desar 10 conjunts d’esquemes de programa de fórmules, mostrar la corba actual de pressió de desplaçament en temps real i registrar 50 peces de dades de resultats que s’ajusten a la premsa en línia. Després que s’emmagatzemen més de 50 dades, les dades antigues es sobreescriuen automàticament (nota: les dades s’esborraran automàticament després de la fallada d’energia). L’equip pot ampliar i inserir un disc flash USB extern (dins del format 8G, FA32) per desar dades històriques. El format de dades és xx.xlsx

5. El programari té la funció de sobre, que pot definir el rang de càrrega del producte o el rang de desplaçament segons els requisits. Si les dades en temps real no es troben dins del rang, l'equip s'alarmarà automàticament.

6. L’equip està equipat amb reixa de seguretat per assegurar la seguretat dels operadors.

7. Adonar -se de desplaçament i control de pressió precisos sense límit dur i basant -se en les eines de precisió.

8. La tecnologia de gestió de qualitat del muntatge en línia pot detectar productes defectuosos en temps real.

9. Segons els requisits específics del producte, especifiqueu el procés de premsa òptim.

10. Funcions i anàlisis específiques, completes i precises de l'operació.

11. Autodiagnosi i fallada energètica: En cas de fallada de l’equip, la funció d’adequació de la premsa de servo mostra informació d’error i indicacions de solucions, que és convenient trobar i resoldre el problema ràpidament.

12. El programari estableix funcions de configuració de permís múltiples, com ara administrador, operador i altres permisos

Aplicacions