L’essència i la implementació del polit
Per què hem de realitzar processament de superfície en parts mecàniques?
El procés de tractament de la superfície serà diferent amb finalitats diferents.
1 Tres propòsits de processament superficial de parts mecàniques:
1.1 Mètode de processament de superfícies per obtenir una precisió de la part
Per a parts amb requisits de concordança, els requisits per a la precisió (inclosos la precisió dimensional, la precisió de la forma i fins i tot la precisió de la posició) solen ser relativament alts i la precisió i la rugositat superficial estan relacionades. Per obtenir precisió, cal assolir la rugositat corresponent. Per exemple: La precisió IT6 requereix generalment la rugositat corresponent RA0.8.
[Mitjans mecànics comuns]:
- Tornant o fresat
- Molt avorrit
- Fina mòlta
- Moldre
1.2 Mètodes de processament de superfícies per obtenir propietats mecàniques de superfície
1.2.1 Obtenir resistència al desgast
[Mètodes comuns]
- Triturant després d’endurir o carburació/apagar (nitridar)
- Triturar i polir després de la xapa de crom dur
1.2.2 Obtenir un bon estat de tensió superficial
[Mètodes comuns]
- Modulació i mòlta
- Tractament de calor i mòlta superficial
- Rodament de superfície o xut de tir seguit de la mòlta fina
1.3 Mètodes de processament per obtenir propietats químiques de superfície
[Mètodes comuns]
- Electroplicant i el polit
2 tecnologia de polit de superfície metàl·lica
2.1 Significació És una part important del camp de la tecnologia i l’enginyeria de superfície, i s’utilitza àmpliament en els processos de producció industrial, especialment en la indústria d’electroplicació, el recobriment, l’anodització i diversos processos de tractament superficial.
2.2 Per què són tan importants els paràmetres de superfície inicials i els paràmetres d’efecte assolits de la peça?Perquè són els punts d’inici i objectiu de la tasca de polit, que determina com triar el tipus de màquina de polit, així com el nombre de capçals de mòlta, tipus de material, cost i eficiència necessaris per a la màquina de polit.
2.3 Etapes i trajectòries de trituració i polit
Les quatre etapes comunes demoldreiPolishing]: segons els valors inicials i finals de la rugositat de la peça, trituració gruixuda: trituració fina - mòlta fina - polit. Els abrasius van de gruix a fina. L’eina de mòlta i la peça s’han de netejar cada vegada que es canvien.
2.3.1 L’eina de mòlta és més dura, l’efecte de micro-tall i extrusió és més gran i la mida i la rugositat tenen canvis evidents.
2.3.2 El polit mecànic és un procés de tall més delicat que la mòlta. L’eina de poliment està feta de material suau, que només pot reduir la rugositat, però no pot canviar la precisió de la mida i la forma. La rugositat pot arribar a menys de 0,4 μm.
2.4 Tres subconceptes del tractament d’acabat superficial: trituració, polit i acabat
2.4.1 Concepte de trituració i polit mecànic
Tot i que tant la mòlta mecànica com el polit mecànic poden reduir la rugositat superficial, també hi ha diferències:
- 【Polise mecànic】: inclou la tolerància dimensional, la tolerància de la forma i la tolerància a la posició. Ha d’assegurar la tolerància dimensional, la tolerància de la forma i la tolerància de la posició de la superfície del sòl alhora que redueix la rugositat.
- Polit mecànic: és diferent del polit. Només millora l’acabat superficial, però la tolerància no es pot garantir de manera fiable. La seva brillantor és més alta i més brillant que el polit. El mètode comú de polit mecànic és la mòlta.
2.4.2 [Acabar el processament] és un procés de mòlta i polit (abreujat com a mòlta i polit) realitzat a la peça després del mecanitzat fi, sense eliminar o només eliminar una capa de material molt fina, amb el propòsit principal de reduir la rugositat superficial, augmentar la brillantor superficial i reforçar la seva superfície.
La precisió i la rugositat de la superfície de la peça tenen una gran influència en la seva vida i qualitat. La capa deteriorada que va deixar EDM i les micro esquerdes que deixen la mòlta afectaran la vida útil de les parts.
① El procés d’acabament té una petita quantitat de mecanitzat i s’utilitza principalment per millorar la qualitat de la superfície. S'utilitza una petita quantitat per millorar la precisió del mecanitzat (com la precisió dimensional i la precisió de la forma), però no es pot utilitzar per millorar la precisió de la posició.
② Acabat és el procés de tall de micro-tall i extrús de la superfície de la peça amb abrasius de gra fi. La superfície es processa de manera uniforme, la força de tall i la calor de tall són molt petites i es pot obtenir una qualitat superficial molt alta. ③ Acabar és un procés de micro-processament i no pot corregir els defectes de superfície més grans. El processament bo s’ha de realitzar abans del processament.
L’essència del poliment de superfície metàl·lica és el processament de micro-removació selectiu de superfície.
3 Actualment Mètodes de procés de poliment madur: 3.1 Polis mecànic, 3.2 Polis químic, 3,3 polit electrolític, 3,4 poliment ultrasònic, 3,5 polit de líquids, 3,6 polit de mòlta magnètica,
3.1 polit mecànic
El polit mecànic és un mètode de poliment que es basa en el tall i la deformació plàstica de la superfície del material per eliminar les protuberàncies polides per obtenir una superfície llisa.
Utilitzant aquesta tecnologia, el polit mecànic pot aconseguir una rugositat superficial de Ra0.008μm, que és la més alta entre diversos mètodes de polit. Aquest mètode s’utilitza sovint en motlles de lents òptiques.
3.2 Polis químics
El poliment químic és fer que les parts convexes microscòpiques de la superfície del material es dissolguin preferentment en el medi químic sobre les parts còncaves, per obtenir una superfície llisa. Els principals avantatges d’aquest mètode són que no requereix equips complexos, poden polir peces amb formes complexes, poden polir moltes peces alhora i és altament eficient. El problema bàsic del poliment químic és la preparació del líquid polit. La rugositat superficial obtinguda pel poliment químic és generalment diverses desenes de μm.
3.3 Polis electrolític
El poliment electrolític, també conegut com a polit electroquímic, dissol selectivament minúscules protuberàncies a la superfície del material per fer que la superfície sigui llisa.
En comparació amb el poliment químic, es pot eliminar l'efecte de la reacció del càtode i l'efecte és millor. El procés de poliment electroquímic es divideix en dos passos:
(1) Livelització de macro: els productes dissolts es difonen a l'electròlit i la rugositat geomètrica de la superfície del material disminueix, RA 1μm.
(2) Smoiling Gloss: Polarització anòdica: es millora la brillantor superficial, Ralμm.
3.4 Polis d'ultrasons
La peça es col·loca en una suspensió abrasiva i es col·loca en un camp ultrasònic. L’abrasiu és mòlt i polit a la superfície de la peça mitjançant l’oscil·lació de l’ona d’ultrasons. El mecanitzat ultrasònic té una petita força macroscòpica i no provocarà deformació de la peça, però l’eina és difícil de fabricar i instal·lar.
El mecanitzat d’ultrasons es pot combinar amb mètodes químics o electroquímics. Sobre la base de la corrosió i l'electròlisi de la solució, s'aplica vibració ultrasònica per agitar la solució per separar els productes dissolts a la superfície de la peça i fer la corrosió o l'electròlit a prop de la superfície uniforme; L’efecte de cavitació de les ones d’ultrasons al líquid també pot inhibir el procés de corrosió i facilitar la brillantor de la superfície.
3.5 Polis de líquids
El polit de fluids es basa en el líquid que flueix d’alta velocitat i les partícules abrasives que porta per raspallar la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de polir.
Els mètodes d'ús comú inclouen: processament abrasiu a raig, processament de raig de líquid, mòlta dinàmica de fluids, etc.
3.6 Magnètica i poliment magnètic
La mòlta i el poliment magnètics utilitzen abrasius magnètics per formar pinzells abrasius sota l’acció d’un camp magnètic per triturar la peça.
Aquest mètode té una alta eficiència de processament, una bona qualitat, un control fàcil de les condicions de processament i les bones condicions laborals. Amb abrasius adequats, la rugositat superficial pot arribar a RA0.1μm.
A través d’aquest article, crec que tindreu una millor comprensió del polit. Diferents tipus de màquines de poliment determinaran l'efecte, l'eficiència, el cost i altres indicadors per assolir diferents objectius de polit de la peça.
Quin tipus de màquina de poliment que necessiten la vostra empresa o els vostres clients no només s’hauria de coincidir segons la pròpia peça, sinó que també es basa en la demanda del mercat de l’usuari, la situació financera, el desenvolupament de negocis i altres factors.
Per descomptat, hi ha una manera senzilla i eficaç d’afrontar -ho. Consulteu el nostre personal pre-venda per ajudar-vos.
Post Horari: 17 de juny-2024