L'essència i la implementació del polit
Per què hem de realitzar un processament superficial de peces mecàniques?
El procés de tractament superficial serà diferent per a diferents finalitats.
1 Tres finalitats del processament superficial de peces mecàniques:
1.1 Mètode de processament de superfícies per obtenir la precisió de les peces
Per a peces amb requisits coincidents, els requisits de precisió (incloent-hi la precisió dimensional, la precisió de la forma i fins i tot la precisió de la posició) solen ser relativament alts, i la precisió i la rugositat de la superfície estan relacionades. Per obtenir la precisió, s'ha d'aconseguir la rugositat corresponent. Per exemple: la precisió IT6 requereix generalment la rugositat corresponent Ra0,8.
[Mitjans mecànics comuns]:
- Tornejat o fresat
- Fins avorrit
- mòlta fina
- Mòlta
1.2 Mètodes de processament superficial per a l'obtenció de propietats mecàniques superficials
1.2.1 Obtenció de la resistència al desgast
[Mètodes comuns]
- Mòlta després de l'enduriment o la cementació/extinció (nitruració)
- Mòlta i poliment després d'un cromat dur
1.2.2 Obtenció d'un bon estat de tensió superficial
[Mètodes comuns]
- Modulació i mòlta
- Tractament tèrmic superficial i mòlta
- Enrotllament superficial o granallat seguit de mòlta fina
1.3 Mètodes de processament per obtenir propietats químiques superficials
[Mètodes comuns]
- Galvanització i polit
2 Tecnologia de polit de superfícies metàl·liques
2.1 Importància És una part important del camp de la tecnologia i l'enginyeria de superfícies, i s'utilitza àmpliament en els processos de producció industrial, especialment en la indústria de galvanoplastia, recobriment, anodització i diversos processos de tractament de superfícies.
2.2 Per què són tan importants els paràmetres de superfície inicials i els paràmetres d'efecte aconseguits de la peça?Perquè són els punts inicials i objectiu de la tasca de poliment, que determina com triar el tipus de màquina de polir, així com el nombre de capçals de rectificat, el tipus de material, el cost i l'eficiència requerida per a la màquina de polir.
2.3 Etapes i trajectòries de rectificat i poliment
Les quatre etapes comunes demòltaipolit ] : segons els valors Ra inicial i final de la rugositat de la peça, mòlta gruixuda - mòlta fina - mòlta fi - polit. Els abrasius van de gruixuts a fins. L'eina de rectificat i la peça de treball s'han de netejar cada vegada que es canvien.
2.3.1 L'eina de mòlta és més dura, l'efecte de microtall i extrusió és més gran i la mida i la rugositat tenen canvis evidents.
2.3.2 El poliment mecànic és un procés de tall més delicat que el polit. L'eina de poliment està feta de material tou, que només pot reduir la rugositat, però no pot canviar la precisió de la mida i la forma. La rugositat pot arribar a menys de 0,4 μm.
2.4 Tres subconceptes del tractament d'acabat superficial: rectificat, polit i acabat
2.4.1 Concepte de rectificat i polit mecànic
Tot i que tant el rectificat mecànic com el polit mecànic poden reduir la rugositat superficial, també hi ha diferències:
- 【Polit mecànic】: Inclou tolerància dimensional, tolerància a la forma i tolerància a la posició. Ha de garantir la tolerància dimensional, la tolerància a la forma i la tolerància a la posició de la superfície del sòl alhora que es redueix la rugositat.
- Polit mecànic: és diferent del polit. Només millora l'acabat de la superfície, però la tolerància no es pot garantir de manera fiable. La seva brillantor és més alta i més brillant que el poliment. El mètode comú de poliment mecànic és la mòlta.
2.4.2 [Processament d'acabat] és un procés de mòlta i polit (abreujat com a mòlta i polit) que es realitza a la peça després d'un mecanitzat fi, sense treure o només eliminar una capa molt prima de material, amb l'objectiu principal de reduir la rugositat de la superfície, augmentant la brillantor de la superfície i reforçant-ne la superfície.
La precisió i la rugositat de la superfície de la peça tenen una gran influència en la seva vida i qualitat. La capa deteriorada deixada per EDM i les microesquerdes deixades per la mòlta afectaran la vida útil de les peces.
① El procés d'acabat té un petit marge de mecanitzat i s'utilitza principalment per millorar la qualitat de la superfície. S'utilitza una petita quantitat per millorar la precisió de mecanitzat (com ara la precisió dimensional i la precisió de la forma), però no es pot utilitzar per millorar la precisió de la posició.
② L'acabat és el procés de microtall i extrusió de la superfície de la peça amb abrasius de gra fi. La superfície es processa de manera uniforme, la força de tall i la calor de tall són molt petites i es pot obtenir una qualitat superficial molt alta. ③ L'acabat és un procés de microprocessament i no pot corregir defectes de superfície més grans. S'ha de realitzar un processament fi abans del processament.
L'essència del polit de superfícies metàl·liques és el processament de microeliminació selectiva de superfícies.
3. Mètodes de procés de poliment madurs: 3.1 polit mecànic, 3.2 polit químic, 3.3 polit electrolític, 3.4 polit ultrasònic, 3.5 polit fluid, 3.6 polit magnètic,
3.1 Polit mecànic
El polit mecànic és un mètode de poliment que es basa en el tall i la deformació plàstica de la superfície del material per eliminar les protuberàncies polides per obtenir una superfície llisa.
Amb aquesta tecnologia, el polit mecànic pot aconseguir una rugositat superficial de Ra0,008μm, que és la més alta entre diversos mètodes de polit. Aquest mètode s'utilitza sovint en motlles de lents òptiques.
3.2 Polit químic
El poliment químic consisteix a fer que les parts microscòpiques convexes de la superfície del material es dissolguin preferentment en el medi químic sobre les parts còncaves, per tal d'obtenir una superfície llisa. Els principals avantatges d'aquest mètode són que no requereix equips complexos, pot polir peces amb formes complexes, pot polir moltes peces al mateix temps i és altament eficient. El tema central del poliment químic és la preparació del líquid de poliment. La rugositat superficial obtinguda per poliment químic és generalment de diverses desenes de μm.
3.3 Polit electrolític
El polit electrolític, també conegut com a poliment electroquímic, dissol selectivament petites protuberàncies a la superfície del material per fer que la superfície sigui suau.
En comparació amb el poliment químic, l'efecte de la reacció del càtode es pot eliminar i l'efecte és millor. El procés de polit electroquímic es divideix en dos passos:
(1) Macro-anivellament: els productes dissolts es difonen a l'electròlit i la rugositat geomètrica de la superfície del material disminueix, Ra 1μm.
(2) Suavització de brillantor: polarització anòdica: es millora la brillantor de la superfície, Ralμm.
3.4 Polit per ultrasons
La peça de treball es col·loca en una suspensió abrasiva i es col·loca en un camp ultrasònic. L'abrasiu es rectifica i es polia a la superfície de la peça mitjançant l'oscil·lació de l'ona ultrasònica. El mecanitzat per ultrasons té una petita força macroscòpica i no provocarà deformació de la peça, però l'eina és difícil de fabricar i instal·lar.
El mecanitzat per ultrasons es pot combinar amb mètodes químics o electroquímics. Sobre la base de la corrosió i l'electròlisi de la solució, s'aplica una vibració ultrasònica per agitar la solució per separar els productes dissolts a la superfície de la peça i fer que la corrosió o l'electròlit a prop de la superfície sigui uniforme; l'efecte de cavitació de les ones ultrasòniques en el líquid també pot inhibir el procés de corrosió i facilitar la brillantor de la superfície.
3.5 Polit amb fluids
El poliment de fluids es basa en el líquid que flueix a alta velocitat i les partícules abrasives que transporta per raspallar la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de polir.
Els mètodes utilitzats habitualment inclouen: processament de raig abrasiu, processament de raig de líquid, mòlta dinàmica de fluids, etc.
3.6 Mòlta i polit magnètic
La mòlta i el poliment magnètics utilitza abrasius magnètics per formar raspalls abrasius sota l'acció d'un camp magnètic per moldre la peça.
Aquest mètode té una alta eficiència de processament, bona qualitat, fàcil control de les condicions de processament i bones condicions de treball. Amb abrasius adequats, la rugositat superficial pot arribar a Ra0.1μm.
A través d'aquest article, crec que entendreu millor el poliment. Els diferents tipus de màquines de polir determinaran l'efecte, l'eficiència, el cost i altres indicadors d'assolir diferents objectius de poliment de peces.
El tipus de màquina de polir que necessiten la vostra empresa o els vostres clients no només s'ha de fer coincidir segons la peça en si, sinó també en funció de la demanda del mercat de l'usuari, la situació financera, el desenvolupament empresarial i altres factors.
Per descomptat, hi ha una manera senzilla i eficient d'afrontar-ho. Si us plau, consulteu el nostre personal de prevenda per ajudar-vos.
Hora de publicació: 17-juny-2024